旋转式RTO在涂装行业VOCs治理的应用

2021-05-11 10:16
涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOCs)主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、流平室和烘干室。烘干室废气的特点是风量小、浓度高,一般采用高温氧化焚烧处理技术,在高温条件下挥发性有机物氧化分解,产生的热量可作为烘干室所需的热源,净化后的空气可以达到国家和地方发布的排放标准。而喷漆室、流平室产生的有机废气由于风量大、浓度低,在满足国家法规的情况下一般都采用高空直接排放,从而造成严重的环境污染。近几年,许多地方政府相继出台了地方法规,对有机废气排放制定了更严苛的标准,大部分地区要求VOCs排放浓度低于30mg/m3。为满足这些要求,喷漆室所排放的有机废气也必须进行有效治理。

旋转式RTO与TNV(热回收式直燃炉)的比较

针对涂装行业烘干室排放的有机废气具有风量小、温度高、浓度中高且含有油烟的特点,在以往的VOCs治理案例中,部分业主选择了TNV(热回收式直燃炉)进行VOCs治理和热能回收。旋转式RTO相对于TNV具有更高的废气处理效率,更高热回收效率。烘干室排放的有机废气经过具有保温层的管道收集后进入旋转式RTO直接高温氧化分解,有机废气产生的热量一部分用于RTO自身运行,余热用于加热烘干室的新风和前处理槽液的加热,最大限度的回收热能。

而TNV是将烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉内置换热器预热后,到达燃烧室内,再通过燃烧机加热到760℃左右,将有机废气进行氧化分解为CO2和H2O。产生的高温烟气通过炉内的管式换热器和主烟气管道排出,排出的烟气作为烘干室热源进行多级换热器利用。两者具体比较如下表所示:


旋转式RTO与塔式RTO的比较

相对于旋转式RTO,塔式RTO是多阀联动,控制点较多,频繁执行开关动作,易造成故障,使用寿命上远低于连续运转的旋转阀。蓄热陶瓷体也是频繁放热蓄热,缩短了使用寿命。此外,塔式RTO的提升阀震动大,气体间隔性脉冲,影响管道压力波动大。同时,提升阀在开关动作的过程中容易造成气体泄露串气,降低了净化效率。

旋转式RTO是第三代RTO,在各方面性能及后期维护费用上都要优于塔式RTO,表2为旋转式RTO与传统两塔式、三塔式RTO的性能对比。

 

针对涂装行业常规废气,旋转式RTO自运行浓度仅需1200mg/m³。

为了保护生态环境,实现经济社会的可持续发展,需要在涂装工序中的各环节都尽量减少污染物使用量,同时在污染物排放末端要进行净化处理,以尽量减少污染物排放。采用旋转式RTO对涂装车间废气进行处理后,有机废气净化效率高,热效率高,运行成本低,设备运行稳定可靠,性能明显优于其他燃烧法,具有较大的社会效益和经济效益。
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